本文摘要：5月17日，在山西晋南中条山区域深处，一架无人机在山峰与溪谷间飞行中，向地面传到一组组数据。

5月17日，在山西晋南中条山区域深处，一架无人机在山峰与溪谷间飞行中，向地面传到一组组数据。而这一无人机眺望的区域，是中联煤层气有限责任公司柿庄南区块的主产区，区内产于有800多口煤层气生产井。

中联煤层气有限责任公司运用飞行中控制系统、数据处理模块和操纵简陋的飞行中平台对煤层生产井仪器仪表设备展开通判、遗文表格。　　通过上文提及的无人机倒数继续执行三趟飞行中任务，动态传到三口试验井的生产参数，与人工录入数据对比一一相符。这一结果也宣告中海油信息科技有限公司研发的“煤层气生产数据一体化解决方案”，首次实地测试顺利。　　据中海油信息科技有限公司讲解，此次展开实地测试“煤层气生产数据一体化解决方案”，以信息化物联网、人工智能为核心技术，构建了飞行中控制系统、数据处理模块和操纵简陋的飞行中平台，其专门野外油气田日常巡查、数据采集设计。

　　中联煤层气有限责任公司现有2000多口煤层气井，多数集中在山西省山高林密、地形简单的山区，此前，井场信息化程度较低，仍然依赖人工通判和手抄生产参数，花费大量的人力物力，工作效率也比较较低，还不易受到不受险恶天气、山体滑坡等自然灾害的影响。为了转变这一工作方式，近年来，中联煤层气有限责任公司减缓数字化、智能化气田建设步伐，探寻信息化技术的创意应用于，以构建煤层气勘探研发生产降本增效。而在2015年底，中海油信息科技有限公司针对中联煤层气公司面对的现实情况，明确提出生产数据一体化系统，还包括煤层气单井及阀组数据采集系统、无人机巡井及数据传输系统等，为其获取一套高效、便利的行业解决方案。

　　试验中可以看见，无人机降落后，自行按预设航线飞行中，转入智能航点数据采集模式，迅速接到待测井口数据采集终端收到的生产参数。三口井的数据采集任务已完成后，无人机自行回航降落，将数据引入电脑。全程用时将近六分钟。而据现场工作人员回应，若使用人工通判、遗文表格，已完成全部工作最少必须两个小时。

从测算结果看，无人机数据采集的效率远高于传统人工作业，同时能有效地减少安全隐患。通过使用这一技术，据初步统计，仅有井区通判一项，之后可减少中联煤层气公司80%以上的人工成本，提升70%的工作效率。

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